De l’idée...au produit!
L’exigence de définir un produit se concrétise dans Mapel Textile avec son Cycle d’Usinage, c’est-à-dire la succession ordonnée et rationnelle d’opérations (ou PHASES), nécessaire pour transformer une ou plusieurs matières premières ou semi-finis en un produit fini. Le cycle de traitement est l’une des activités de planification du processus de production, né de l’exigence de traduire les spécifications du dessin du produit en actions impliquants une série de décisions concernantes notamment : - le matériau de départ (typiquement dans la base séparée); - le choix du système d’usinage; - les paramètres d’exécution; - les outils et les équipements pour produire; - la définition des séquences opérationnelles qui doivent être suivies pour traiter les matériaux; etc. Il peut donc être considéré comme un document technique, établi sur support papier ou informatique, contenant une multiplicité de données relatives à la production d’un seul détail ou d’un lot de produits. Mais aussi une première base de données pour la prise de décision, ayant comme objectif la création de différentes alternatives parmi lesquelles faire un choix sur la base de certains critères d’optimisation des fonctions cibles fixées. L’examen du dessin du détail, combiné à l’expérience de l’entreprise et à la politique de production adoptée, influencera tous les choix consécutifs.
Conception
Toutes les matières premières et les produits semi-finis, constitués de fils, sont codées dans le système de gestion de l’entreprise de manière unique, à par un processus qui guide les utilisateurs dans toutes les phases et permet l’attribution de toutes les caractéristiques concernées.
Au cours de la phase de conception, les croquis sont définis, les matériaux choisis et toutes les exigences du produit souhaité sont préparées.
Commercialisation
Chaque commande de vente de nos produits est immédiatement insérée dans la gestion de l’entreprise et liée aux Fiches Techniques correspondantes du Bureau Commercial (ou Bureau des Ventes).
Les commandes chargées, marquées d’un numéro unique, entraînent la création d’un besoin de marchandises pour la vente, qui est immédiatement transmis au Bureau de Production et au Bureau de Recherche et Développement, pour le contrôle des exigences, des besoins et programmation de la production.
En ce qui concerne les besoins et les ressources à utiliser, on procède enfin au calcul des approvisionnements nécessaires, à la réalisation des prototypes éventuels et au lancement de commandes de production internes et externes.
Achat de matières premières
L’achat des matières premières est effectué parmi la chaîne d’approvisionnement sélectionnée et éprouvée de nos fournisseurs, dotés des certifications les plus vastes reconnues au niveau mondial pour la qualité, le prix et la durabilité. Les produits achetés sont choisis pour répondre aux attentes les plus larges de la clientèle (pour les caractéristiques physiques, chimiques, esthétiques et fonctionnelles, etc.), dans le respect des cahiers des charges les plus stricts existants. Notre capacité d’approvisionnement nous permet de limiter les délais de livraison de tous les produits les plus demandés, en approvisionnant constamment les entrepôts préparés à chaque abaissement des seuils minimaux prédisposés.
Retordage
La phase de Retordage (ou Binage) s’occupe de stabiliser les fils, en donnant un plus grand titrage (grosseur ou diamètre du fil résultant) et par conséquent résistance, grâce à l’accouplement, par torsion, de deux ou plusieurs brins de fils. Les caractéristiques des fils torsadés dépendent des matériaux des fibres et des traitements initiaux de celles-ci (qui prévoient la diversification initiale entre des fils normaux, brillants, texturés, etc.), mais aussi des précautions que nous adoptons dans ce travail, afin d’exclure la formation de "nœuds", et d’obtenir un produit plus homogène.
Teinture (en fil)
La phase de teinture est l’opération qui permet de donner ou de changer la couleur des matériaux au moyen d’un bain, liquide, dans lequel des colorants sont dissous.
Notre entreprise n’utilise que des fils teints "en fil" (pour permettre une plus grande homogénéité par rapport aux teintures "en pièces" ou "en tête") et préfère dans presque toutes les colorations les "teintures réactives", pour assurer la qualité la plus haute et la durabilité dans le temps. La classe des colorants réactifs dispose d’un large éventail de teintes, de nuances et de couleurs, en particulier parmi les plus brillants (tels que turquoise, violet et écarlate), avec une forte solidité de la couleur, également dans les différentes conditions environnementales et modalités d’utilisation du produit ennobli.
Nos nuanciers incluent déjà des milliers de teintes (dans les différents matériaux proposés), bien qu’il soit possible de recevoir de nouvelles couleurs "à échantillon" (dans ce cas spécifique, les délais de livraison s’allongent pourtant de quelques semaines).
Stockage
Le Stockage est la collection de tous nos fils dans les différents matériaux, titres et couleurs standard disponibles. Grâce à cette archive et au contrôle constant des stocks minimaux, il est possible de satisfaire rapidement la production de tout produit autorisé par nos machines.
Ourdissage
La phase d’ourdissage est destinée à définir la chaîne, c’est-à-dire le fil qui s’étend sur toute la longueur de la bande (fil longitudinal) et avec la trame (fil transversal ou horizontal, battu par un peigne à chaque passage, dans la phase rélative à sa conception d’une extrémité à l’autre de la chaîne, pour atteindre la lisière), en constitue l’armature. Pour préparer le fil à l’opération de tissage, les fils de chaîne sont placés sur des sous-fils métalliques (cylindres) et placés à l’arrière du châssis de chaque machine, dans les couleurs prévues par l’article à réaliser, selon le motif du dessin défini.
Tissage
La phase de tissage s’occupe de réaliser le tissu (ruban) à travers l’entrelacement systématique des fils de trame et de chaîne (dans l’ensemble armure), en observant scrupuleusement les couleurs et les motifs précédemment conçus.
La représentation graphique de l’armure est appelée "mise en papier" et se compose d’un schéma dans lequel des carrés blancs et noirs s'alternent, où le fil de trame est représenté par le noir (lorsque la chaîney passe derrière) ou le fil de chaîne est visible (carré blanc) car il dépasse celui de trame.
Les capacités de notre département Recherche et Développement permettent de combiner des séquences serrées de carrés blancs et noirs qui, en s'alternant opportunément, permettent de définir des motifs complexes, des logos et des dessins à effet broderie.
Esempio di Motivo e corrispondente Messa in Carta (armatura "Tela"):
Repassage et enroulement
Les étapes de repassage et d’enroulement permettent de stabiliser dimensionnellement la bande produite (en ajustant les températures afin de respecter les différentes fibres de fil utilisé) et de quantifier sa production.
Pour faciliter le stockage et la conservation, la bande est généralement enroulée sur des bobines de 50 mètres, grâce à l’aide de compteurs automatiques.
Contrôle, emballage et expédition
Les étapes de contrôle, d’emballage et d’expédition
ferment le cycle d’usinage de tous nos processus
et visent essentiellement à garantir que:
• toutes les étapes précédentes ont été effectuées conformément aux opérations prévues par l’Ordre de Production;
• le Plan de Contrôle des caractéristiques requises a été exécuté pour chaque étape de tous les produits;
• chaque matériau ait été suivi tout au long du processus de production (interne et externe) et dans les entrepôts;
• il existe toute la documentation prévue par les Commandes et les Cahiers des charges pour les relatifs Clients;
• les produits sont emballés de la manière et expédiés dans les délais convenus (par un efficace réseau avec les principaux courriers conventionnés, qui retirent quotidiennement de nos Sièges);
• Les Clients sont informés de l’exécution de leurs Commandes par l’envoi des Documents de Transport correspondants.
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